环氧粘钢胶 粘接力强

甲组份:乳白色粘稠膏状体,乙组份:灰黑色粘稠膏状体,混合后密度1.7×1003千克/m3。
1、表面处理
(1)对混凝土表面进行处理,使粘接面干燥无油、无污物、无灰尘。
(2)对混凝土粘接表面进行打磨,去掉1-2表层,除去粉尘,并用擦拭干净。
(3)对被粘接钢板表面进行除锈处理。
2、配胶
(1)胶水内的填料易沉淀,但不影响强度,使用前要搅拌均匀。(搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒)
(2)胶水为甲、乙双组份,配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀,再按甲组份:乙组份=3:1的比例称量后倒入准备好的干净容器内,进行充分搅拌至色泽均匀。
(3)每次搅拌的胶水不宜过多,一般不**过5kg。
3、粘贴、固定、固化
(1)将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面,中间厚,边缘薄,然后将钢板粘接于预定位置。
(2)钢板粘接好后应立即用卡具支撑,螺栓等工具固位,并适当加压,以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。
(3)该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45min。
(4)胶水在25℃时,24h即可固化,卸去加压固定设施,三天后可受力使用,温度低于25℃时,固化时间要相应。
(5)使用温度5℃以上,如低于5℃应采取升温措施。

环氧树脂粘钢胶又名压注粘钢胶灌钢胶灌注胶钢板灌注胶体验无填料的畅快灌注粘钢。
适用条件：桥梁等混凝土构件外部大面积钢板块或≥5的厚钢板块灌注粘钢加固；混凝土结构湿式外包钢加固；预制构件装配缝隙、钢—混凝土装配缝隙、混凝土宽裂缝(1-5)等灌注粘结施工；混凝土内部缺陷（蜂窝、孔洞）的灌浆修补。而丁二烯又是下游体量大的产品，总量高达1500万吨，发展潜力巨大。虽然目前该工艺因为成本十分高还不具有着经济性，还有未来随着**轻质化带来的丁二烯供给不到，假如价格小幅上涨**过新工艺的成本阈值，公司也将有望成为该领域的**“”。
性能特点
◇强度高，特别是钢—钢及钢—混凝土粘接抗剪强度高；
◇耐冲击、抗疲劳，特别适合于铁路及公梁等动荷载加固；
◇抗老化性及耐介质(酸、碱及水等)性好；
◇固化温度范围广，可在室温接触压力下很好固化；
◇不含挥发性溶剂，硬化时收缩小；
◇适用期长，但固化速度快，施工固化过程不受外界震动（如桥梁行车）影响。其他还将通过大炼油解决困扰我国多年的PX高度依赖进口问题，通常填补国在上游的后四五个短板。一但未来油价涨回至80美元/桶以上，我国特有的各类煤化工技术也有望弯道**车，成为**上游具竞争力的工艺。
未来随着越来越多的企业迈向**化，产能走出去，技术引进来，也将助力我国化工企业获得新一轮的不断发展。我国化工产业的核心优势在何处？纵观以前30年我国化工产业的发展，从初级的尿素，甲醇，纯碱，氯碱，轮胎起步，逐渐扩展到三烯三苯，MDI，丙烯酸，工程塑料，**硅等中游化工品，近又开始向更的电子化学品，精细化工品和新能源，新材料等方向延伸，研发生产本事越来越复杂，在价值链上的地位也不断提高。

粘钢胶在工程中都有哪些重要作用
房地产的建造进程中经常会用到粘钢胶，这种结构胶是常温固化、无溶剂型双组份环氧树脂胶粘剂，A、B组份包装，功能强大功能强，是许多建材商家喜爱的产品。粘钢胶的主要用途主要有以下几点：可以用人生植筋和钢筋的锚固；能够用在石材、瓷砖、金属嵌条等修建饰面资料上进行张贴运用；能够用作加固混凝土的构造、补缀裂纹、阻塞防水和防腐的涂层之用。它还能够用来进行预埋混疑土计件，疾速地固定设备的地脚螺栓等等零件运用。
因为房地产的修建工程施工过程中用了粘钢胶后让工程修理显得简洁灵敏，而且它的高粘结度、好耐久功能，不含，很安全环保没有污染，此外粘钢胶商品也很抗冲击、耐性好，固化后不会缩短，且触变功能也优胜，使用起来不会发作流挂表象，在立面和**面都是能够进行施工操作的。
由于粘钢胶有很强的弹性和压缩变形的特点，让它在各种栽荷条件下能够产生弹性变形，然后起到了有用紧固密封，防止建筑物漏水的作用，此外它还能够用来防渗水和减震缓冲。在国内的许多大项目工程里，由于不能够连续浇注，或许忧虑地基变形，或许由于考虑到混凝土。
构件因受温度改变发作热胀冷缩等缘由，这些修建需留有施工缝隙、沉降缝隙，而这些缝隙还必须能通过办法防止水的渗漏状况，这时粘钢胶就非常方便地派上了用场。这些施工缝隙多见的工程主要有地下设施、地道涵油和运水槽以及国家所电站的拦水大坝等项目工程。

环氧树脂粘钢胶
用途：1.湿式外包钢加固；2.粘钢加固的后灌注胶；3.钢筋、螺栓的后注胶锚固。
组分：A、B双组分，重量配合比A：B=4：1
特点：耐酸碱，抗老化，可灌性好，剪切强度高，能保证结合面剪应力有效传递，使后加钢材与原结构键合良好，共同工作，大幅度地提高构件承载力。
用量：密度1400kg/m3，可按钢材与构件间缝隙体积估算。
工艺流程
混凝土、钢材粘贴面处理→钢材、缀板制作安装→用修补胶埋设灌胶嘴并封边→密封检查→配胶→压力灌胶→检验→维护
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