东营粘钢胶 量大从优

粘钢加固亦称粘贴钢板加固，是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。
粘钢加固基本要求：
粘贴钢板加固又叫粘钢加固，采用粘贴钢板加固混凝土结构的建筑，应满足以下几条要求:
（1）粘钢加固基层的混凝土强度等级不应低于C15。
（2）粘钢加固粘贴钢板厚度以2-4为宜，当计算要求厚度大于4时宜分层粘贴。
（3）对于建筑受压区结构粘钢加固，对混凝土梁侧粘钢时，钢板宽度较好不要大于梁高的1/3.
（4）粘贴的钢板在加固区域外的锚固长度:对于受拉区不小于200t(t为钢板厚度)，亦不得小于1500px;对于受压区不小于160t，亦不得小于1200px;对于抗震加固、大跨度结构或可能经受反复荷载的结构，锚固区尚宜增设螺栓等附加锚固措施。
（5)钢板表面须用M15水泥砂浆抹面，其厚度:对于梁不应小于20，对于板不应小于15.
（6）连续梁支座处负弯矩受拉区的加固，应根据该区段有无柱子等障碍物，分别采用不同的粘贴方法。
而在粘钢加固中较重要的就是粘钢胶的使用，曼卡特粘钢胶采用南亚环氧树脂，环保无异味，具有优异的触变性，立面、仰面施工不流淌。
粘钢胶

涂布型粘钢胶施工工艺：
粘贴面处理加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)配制粘钢胶涂胶和粘贴固化、卸加压固定系统检验维护
1、粘贴面处理
1.1、混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，较后用棉布蘸拭净表面，保持干燥备用。
1.2、钢板粘贴面应首先除油，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。
2、加压固定及卸荷系统准备
2.1、构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2.2、加压固定宜采用千斤顶、垫板、**杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。

粘钢用什么胶
对于“粘钢用什么胶”，悍马的回当然是用“结构粘钢胶”了。结构粘钢胶的工作原理与一般的胶水都差不多，通过自身的粘性将钢板与基材连为一体共同承载，从而提高的结构的承载力和耐久性。
使用粘钢胶有什么注意事项？
1.采用粘钢胶加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的施工队伍承担，并应有加固施工技术方案和安全措施。
2.粘钢胶施工必须按照下列工序进行：
施工准备→混凝土表面处理→固定构件的制备→配制粘钢胶→涂敷胶粘剂及粘贴钢板→固定、加压→拆除固定加压构件→质量检验→防腐处理。
3.施工宜在环境温度为5℃—35℃的条件下进行，并应符合结构胶粘剂要求的施工温度。当温度**35℃时，采取经试验验证的可靠措施保证粘钢胶的粘贴质量。当温度低于5℃时，采用低温固化型的结构胶粘剂或采取加温措施。
4.施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响，相对湿度不应大于70%。若在潮湿构件上施工，必须烘干构件表面，并采用湿面结构胶粘剂。

甲组份:乳白色粘稠膏状体,乙组份:灰黑色粘稠膏状体,混合后密度1.7×1003千克/m3。
1、表面处理
(1)对混凝土表面进行处理,使粘接面干燥无油、无污物、无灰尘。
(2)对混凝土粘接表面进行打磨,去掉1-2表层,除去粉尘,并用擦拭干净。
(3)对被粘接钢板表面进行除锈处理。
2、配胶
(1)胶水内的填料易沉淀,但不影响强度,使用前要搅拌均匀。(搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒)
(2)胶水为甲、乙双组份,配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀,再按甲组份:乙组份=3:1的比例称量后倒入准备好的干净容器内,进行充分搅拌至色泽均匀。
(3)每次搅拌的胶水不宜过多,一般不**过5kg。
3、粘贴、固定、固化
(1)将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面,中间厚,边缘薄,然后将钢板粘接于预定位置。
(2)钢板粘接好后应立即用卡具支撑,螺栓等工具固位,并适当加压,以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。
(3)该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45min。
(4)胶水在25℃时,24h即可固化,卸去加压固定设施,三天后可受力使用,温度低于25℃时,固化时间要相应。
(5)使用温度5℃以上,如低于5℃应采取升温措施。
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