包装铁桶包装
规格40KG/组
用途粘钢加固
适用工程加固工程
粘接强度2.5MPA
功能加固
材质环氧树脂
适用范围房屋桥梁粘钢加固
配比A:B=2:1
强度C65以上
环保性绿色环保,无毒
级别A级胶
抗压强度不小于45Mpa
比例3:1
保质期12个月
伸长率1.2
GST改性环氧灌注粘钢胶
1、本品呈液体状,易于进行混凝土细小裂缝的修复。建筑物及结构受损后,经灌注胶补强后,能有效恢复其整体性,外观不受损伤,且具有良好的韧性及抗冲击性。
2、本品固化后粘接强度大,固化时基本不收缩,且具有良好的抗水、油、碱及稀酸介质的能力。
1、应用于钢筋混凝土裂缝灌缝修补,混凝土墙面、
楼面、地下室裂缝的灌注修补施工。
2、广泛应用于外包钢粘钢加固工程。

甲组份:乳白色粘稠膏状体,乙组份:灰黑色粘稠膏状体,混合后密度1.7×1003千克/m3。
1、表面处理
(1)对混凝土表面进行处理,使粘接面干燥无油、无污物、无灰尘。
(2)对混凝土粘接表面进行打磨,去掉1-2表层,除去粉尘,并用擦拭干净。
(3)对被粘接钢板表面进行除锈处理。
2、配胶
(1)胶水内的填料易沉淀,但不影响强度,使用前要搅拌均匀。(搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒)
(2)胶水为甲、乙双组份,配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀,再按甲组份:乙组份=3:1的比例称量后倒入准备好的干净容器内,进行充分搅拌至色泽均匀。
(3)每次搅拌的胶水不宜过多,一般不**过5kg。
3、粘贴、固定、固化
(1)将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面,中间厚,边缘薄,然后将钢板粘接于预定位置。
(2)钢板粘接好后应立即用卡具支撑,螺栓等工具固位,并适当加压,以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。
(3)该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45min。
(4)胶水在25℃时,24h即可固化,卸去加压固定设施,三天后可受力使用,温度低于25℃时,固化时间要相应。
(5)使用温度5℃以上,如低于5℃应采取升温措施。

环氧树脂粘钢胶
主要特点:流淌性好,渗透力强,主要应用于新、旧建筑物钢筋混凝土结构外包钢后灌注加固。
性能指标:
外观:甲组分:灰白色粘稠物;乙组分:黑色粘稠物。
重量配比:甲:乙=4:1。混合密度:1.5±0.1g/cm3。
固含量:≥99%。粘接强度:钢-钢剪切≥18MPa;钢-钢抗拉≥33MPa;钢-钢不均匀扯离≥16KN/m;与混凝土的正拉粘接≥2.5MPa,且为混凝土内聚破坏。胶体性能:抗拉强度≥30MPa;抗弯强度≥45MPa;抗压强度≥65MPa;受拉弹性模量≥3.2×103MPa;伸长率≥1.5%。耐温指标:胶粘剂完全固化后的环境使用温度不得**过60℃。湿热老化:90天后钢一钢抗剪强度下降率≤10%。抗冻融:50次冻融循环后钢-钢剪切强度≥18MPa。耐介质:10%硫酸、10%烧碱、20%盐水、酒精、汽油、、中浸泡3个月后,钢-钢剪切强度保持率≥95%。粘钢及外粘型钢用胶粘剂安全性能指标性能项目性能要求试验方法标准A级胶B级胶胶体性能抗拉强度(MPa)≥30≥25GB/T2568受拉弹性模量(MPa)≥3.5×103(3.0×103)伸长率(%)≥1.3≥1.0抗弯强度(MPa)≥45≥35GB/T2570且不得呈脆性(破裂状)破坏抗压强度(MPa)≥65GB/T2569粘结能力钢-钢拉抻抗剪强度标准值(MPa)≥15≥12GB/T7124钢-钢不均匀扯离强度(kN/m)≥16≥12GJB94钢-钢粘结抗拉强度(MPa)≥33≥25GB/T6329与混凝土的正拉粘结强度(MPa)≥2.5,且为混凝土内聚破坏本规范附录F不挥发物含量(固体含量)(%)≥99GB/T2793注:表中括号内的受拉弹性模量指标仅用于灌注粘结型胶粘剂。对保留梁进行体外包钢加固采用粘钢法对梁上开洞进行加固粘钢技术是用于对钢筋混凝土受弯、受压和受拉构件的加固,它是利用胶粘剂把钢板或角钢粘贴到混凝土表面,利用钢板良好的抗拉性能及胶粘剂较高的粘结强度,使钢板与原混凝土构件能协同工作,达到提高构件承载力及刚度的目的。由于设备管线布置的要求,需要在部分梁上进行开洞,开洞后采用粘钢法进行加固。主要特点:通过了混凝土预应力桥梁补强加固后的200万次动荷载疲劳试验,主要应用于铁梁、公梁、吊车梁等动荷载钢筋混凝土构件的粘钢、植筋加固补强。性能指标:外观:甲组分:灰白色膏状物;乙组分:黑色粘稠物。重量配比:甲:乙=3:1。混合密度:1.7±0.1g/cm3。固含量:≥99%。
粘接强度:钢-钢剪切≥18MP

使用粘钢胶时有哪些注意事项?
1.使用粘钢胶前,应对工地现场的粘钢胶的品种、级别、批号、包装、中文标志、产品合格证、出厂日期、检验报告等资料是否完好、齐全。
2.对于粘钢胶的检测报告需注意,目前市面上有很多厂家出具的检测报告都是以《混凝土构造加固计划标准G367-2006》为依据,但这套标准已经在《混凝土构造加固计划标准G367-2013》生效后废止。目前比较规范的厂家,如悍马等,都是使用目前严的《工程结构加固材料应用安全性规范G728-2011》为检测依据。《混凝土构造加固计划标准G367-2013》在制定时的检测依据也都是索引到《工程结构加固材料应用安全性规范G728-2011》。
3.如果所使用的粘钢胶没有提供耐疲劳应力作用能力的检测报告,则在施工时,施工现场需采取中断交通、暂停营业等措施,粘钢胶固化后可重新开放。在东北施工用的粘钢胶一般需提供耐冻融能力报告,在南方施工的粘钢胶一般需提供耐湿热老化能力和耐热老化性能报告。若设计要求使用年限为50年的粘钢胶时,则该粘钢胶必须通过耐湿热老化能力和耐长期应力作用能力的检验。
4.正常的粘钢胶应该是均匀无气泡的腻子状胶体,如悍马HM-120等比较好的粘钢胶甚至静置一年都不会有明显的分层和沉淀的现象。但如果使用一般的粘钢胶,如有沉淀或分层,需先搅拌均匀再使用。
5.粘贴面需按要求放线并打磨平整、露出骨料,胶的两个组分需严格按照配比混合并搅拌均匀。A、B胶配胶用具不得混用。
6.粘钢胶施工现场温度过低时,可接纳碘钨灯、电炉或水浴等增温方法对胶运用前预热至30∽50℃左右运用,应注意不得让水混入桶内。并且对粘钢胶粘贴部位也加温至0℃以上,并在粘贴后维持以上。
7.粘钢胶胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前的粘钢胶一般组分对皮肤、眼睛有性,因此施工工人需注意劳动保护,如装备安全帽、工作服、手套等。
8.施工现场环境温度越高,可操纵时间越短,使用前应预估每次配粘钢胶量,以避免不须要的浪费。包装桶内一次用不完的胶需重新盖紧密封储存。
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